當我們針對一套模具完成一個(gè)批次的任務(wù)后，我們將其模具拆卸后，模具修理人員在保養前必須對模具了解的非常透徹，比如說(shuō)模具從開(kāi)始到至今共生產(chǎn)了對少模次，那么模具保養得時(shí)候要注意哪些細節呢？

  1、應對模具所有運動(dòng)的部位，和結合部位，螺釘等做潤滑和防銹處理；

  2、模具管理人員隨時(shí)監督保養狀況，注意其它的管理細節。做好保養維修記錄以備查詢(xún)；

  3、拋光模具需要補充一點(diǎn)，哪兒有粘鋁，哪兒有積碳就拋光哪兒，盡量減少因為拋光而造成的對模具所造成的磨損；

  4、關(guān)于模修人員在維護，維修，保養得過(guò)程中必須要遵守的原則是，絕對不可以私自更改模具的尺寸，如果沒(méi)有按照這個(gè)原則進(jìn)行維修的話(huà)，當操作人員在生產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)候，就會(huì )發(fā)生批量質(zhì)量事故，那損失時(shí)非常大的；

  5、模具再生產(chǎn)時(shí)沒(méi)有完成多少模次型芯就斷了，造成這樣的原因，大多數是因為維修人員沒(méi)有認真檢查，有問(wèn)題的時(shí)候沒(méi)有提前發(fā)現，應當對于易損件比如頂桿，型芯等應仔細檢查，有沒(méi)有彎曲，裂痕等。做到這幾點(diǎn)就不會(huì )造成人力和時(shí)間上的浪費了；

  6、根據本公司《模修維護保養管理規定》切實(shí)做好維護保養工作。在保養過(guò)程中，模修工對使用的工具缺乏使用意識，比如在對模具拋光的過(guò)程中用比較粗的油石，有的甚至把拋光機裝上百葉輪對模芯進(jìn)行拋光，不但造成模芯表面到處都是深度劃痕，而且傷到模芯表面氮化層，使壓鑄下次生產(chǎn)時(shí)根本就無(wú)法使用，不是粘模，就是拉傷。有很多情況就是這樣，上次模具生產(chǎn)的好好的，等這次再生產(chǎn)就怎么也干不出活了，除了其它外界因素外，這是個(gè)很重要的原因。

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