很多壓鑄操作工對于模具的維護與保養并不在意，在他們眼里認為這是模修工的事與他它們無(wú)關(guān)，然而并不是這樣，可以說(shuō)模具的命運都在壓鑄操作工的手里掌握著(zhù)，對于模修工沒(méi)什么關(guān)系，畢竟你才是那個(gè)使用的，所以模具在使用過(guò)程中要特別注意以下幾點(diǎn)：

   1、模具在開(kāi)始生產(chǎn)的過(guò)程中必須對模具進(jìn)行預熱，防止在冷的模具突然遇到熱的金屬液而導致龜裂紋的出現，較復雜的模具可以用噴燈，液化氣，條件好的用模溫機，比較簡(jiǎn)單的模具可以利用慢壓射預熱。

   2、如果模具配備有中子控制，則注意絕對禁止壓鑄機與模具之間的信號線(xiàn)有接頭現象，原因很明確，在日常生產(chǎn)中，很難避免信號線(xiàn)上沾水，或者是接頭包扎的地方容易破，從而造成與機床短接，如果造成信號錯誤，輕則報警自動(dòng)停機耽誤時(shí)間，重則信號紊亂，把模具頂壞。造成不必要的損失。行程開(kāi)關(guān)注意防水。

   3、對模具分型面的清理，這一點(diǎn)是很費事的，也是很容易忽視的，如果老板起點(diǎn)高，買(mǎi)一副好的模具，那么就顯得工作輕松得多，如果模具質(zhì)量不好，生產(chǎn)時(shí)在模具分型面上難免有飛邊或者污垢的產(chǎn)生，操作工應該經(jīng)常的去清理這些部位，隨時(shí)配備一把小鏟刀（公司應給你的員工把工具準備齊全，有好的槍才能打仗）。如果有了飛邊沒(méi)有及時(shí)清除，模具分型面很容易壓塌，造成在生產(chǎn)過(guò)程中跑鋁，一旦造成這種后果，不管你有多么好的模修專(zhuān)家，完全修復的可能性是很小的，不是他們沒(méi)有本事。出現跑鋁所造成的后果，不但增加了壓鑄成本，白白的鋁浪費掉，產(chǎn)品質(zhì)量也不穩定，特別是內部質(zhì)量，而且增加了工藝參數確定的難度，合格率會(huì )下降很多，從安全考慮，增加了出現工傷的幾率。在交接班的時(shí)候，操作工應用煤油徹底對模具分型面清洗一遍，不但能防止模具不會(huì )被擠傷，而且經(jīng)過(guò)清洗，能把模具上被脫模劑的殘留物或者其它污垢堵塞的排氣槽打通，有利于壓射過(guò)程中型腔內氣體的排出提高產(chǎn)品質(zhì)量，一個(gè)班組下來(lái)清洗分型面兩次為宜。要讓員工養成一個(gè)良好的習慣。

   4、模具冷卻系統的使用。模具冷卻水在正確使用的情況下不僅延長(cháng)模具的使用壽命，而且提高生產(chǎn)效率。在實(shí)際生產(chǎn)中我們常常忽視了它的重要性，操作工也圖省事，接來(lái)接去的太麻煩，就不去接冷卻水管了，有的公司甚至在定制模具的時(shí)候為了節約成本竟然不要冷卻水，從而造成了很?chē)乐氐暮蠊?。模具的材料一般都是?zhuān)用的模具鋼通過(guò)各種處理制作出來(lái)的，再好的模具鋼也都有它們使用的極限性，就比如溫度。模具在使用狀態(tài)下，如果模溫太高，很容易就會(huì )使模芯表面早早出現龜裂紋，有的模具甚至還沒(méi)有超過(guò)2000模次龜裂紋就大面積出現。甚至模具在生產(chǎn)中因為模具溫度太高模芯都變了顏色，經(jīng)過(guò)測量甚至達到四百多度，這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態(tài)下很容易出現龜裂紋，生產(chǎn)的產(chǎn)品也容易變形，拉傷，粘模等情況出現。在使用模具冷卻水的情況下可大大減少脫模劑的使用，這樣操作工就不會(huì )利用脫模劑去降低模具的溫度了。其好處在于有效延長(cháng)模具壽命，節省壓鑄周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少粘模和拉傷及粘鋁的情況發(fā)生，減少脫模劑的使用。還能減少因模具溫度過(guò)熱而造成頂桿和型芯的損耗。

   5、每個(gè)班組接班時(shí)，按照本公司的《模具點(diǎn)檢表》認真的做點(diǎn)檢，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)解決，以免給自己造成不必要的麻煩。

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