歡迎光臨東莞市九典精密五金工業(yè)有限公司!主營(yíng)鋅合金壓鑄,鋁合金壓鑄

                                                                            免費服務(wù)熱線(xiàn):

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                                                                            行業(yè)動(dòng)態(tài)

                                                                            行業(yè)動(dòng)態(tài)

                                                                            壓鑄模具廠(chǎng):壓鑄模具常見(jiàn)的問(wèn)題!

                                                                            時(shí)間:2018年05月24日 09:55:24


                                                                              1).冷紋:

                                                                              原因:熔湯前端的溫度太低,相疊時(shí)有痕跡.

                                                                              改善方法:

                                                                              1.檢查壁厚是否太薄(設計或制造) ,較薄的區域應直接充填.

                                                                              2.檢查形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區域(如鰭片(fin) 、凸起) 、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填.並注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn).

                                                                              3.縮短充填時(shí)間.縮短充填時(shí)間的方法:…

                                                                              4.改變充填模式.

                                                                              5.提高模溫的方法:…

                                                                              6.提高熔湯溫度.

                                                                              7.檢查合金成分.

                                                                              8.加大逃氣道可能有用.

                                                                              9.加真空裝置可能有用.

                                                                              2).裂痕:

                                                                              原因:

                                                                              1.收縮應力.

                                                                              2.頂出或整緣時(shí)受力裂開(kāi).

                                                                              改善方式:

                                                                              1.加大圓角.

                                                                              2.檢查是否有熱點(diǎn).

                                                                              3.增壓時(shí)間改變(冷室機).

                                                                              4.增加或縮短合模時(shí)間.

                                                                              5.增加拔模角.

                                                                              6.增加頂出銷(xiāo).

                                                                              7.檢查模具是否有錯位、變形.

                                                                              8.檢查合金成分.

                                                                              3).氣孔:

                                                                              原因:

                                                                              1.空氣夾雜在熔湯中.

                                                                              2.氣體的來(lái)源:熔解時(shí)、在料管中、在模具中、離型劑.

                                                                              改善方法:

                                                                              1.適當的慢速.

                                                                              2.檢查流道轉彎是否圓滑,截面積是否漸減.

                                                                              3.檢查逃氣道面積是否夠大,是否有被阻塞,位置是否位於最后充填的地方.

                                                                              4.檢查離型劑是否噴太多,模溫是否太低.

                                                                              5.使用真空.

                                                                              4).空蝕:

                                                                              原因:因壓力突然減小,使熔湯中的氣體忽然膨脹,沖擊模具,造成模具損傷.

                                                                              改善方法:

                                                                              流道截面積勿急遽變化.

                                                                              5).縮孔:

                                                                              原因:當金屬由液態(tài)凝固為固態(tài)時(shí)所占的空間變小,若無(wú)金屬補充便會(huì )形成縮孔.通常發(fā)生在較慢凝固處.

                                                                              改善方法:

                                                                              1.增加壓力.

                                                                              2.改變模具溫度.局部冷卻、噴離型劑、降低模溫、.有時(shí)只是改變縮孔位置,而非消縮孔.

                                                                              6).脫皮:

                                                                              原因:1.充填模式不良,造成熔湯重疊.

                                                                              2.模具變形,造成熔湯重疊.

                                                                              3.夾雜氧化層.

                                                                              改善方法:

                                                                              1.提早切換為高速.

                                                                              2.縮短充填時(shí)間.

                                                                              3.改變充填模式,澆口位置,澆口速度.

                                                                              4.檢查模具強度是否足夠.

                                                                              5.檢查銷(xiāo)模裝置是否良好.

                                                                              6.檢查是否夾雜氧化層.

                                                                              7).波紋:

                                                                              原因:第一層熔湯在表面急遽冷卻,第二層熔湯流過(guò)未能將第一層熔解,卻又有足夠的融合,造成組織不同.

                                                                              改善方法:

                                                                              1.改善充填模式.

                                                                              2.縮短充填時(shí)間.

                                                                              8).流動(dòng)不良產(chǎn)生的孔:

                                                                              原因:熔湯流動(dòng)太慢、或是太冷、或是充填模式不良,因此在凝固的金屬接合處有孔.

                                                                              改善方法:

                                                                              1.同改善冷紋方法.

                                                                              2.檢查熔湯溫度是否穩定.

                                                                              3.檢查模具溫充是否穩定.

                                                                            QQ圖片20180524133001.png

                                                                              9).在分模面的孔:

                                                                              原因:可能是縮孔或是氣孔.

                                                                              改善方法:

                                                                              1.若是縮孔,減小澆口厚度或是溢流井進(jìn)口厚度.

                                                                              2.冷卻澆口.

                                                                              3.若是氣孔,注意排氣或捲氣問(wèn)題.

                                                                              10).毛邊:

                                                                              原因:1.鎖模力不足.

                                                                              2.模具合模不良.

                                                                              3.模具強度不足.

                                                                              4.熔湯溫度太高.

                                                                              11).縮陷:

                                                                              原因:縮孔發(fā)生在壓件表面下面.

                                                                              改善方法:

                                                                              1.同改善縮孔的方法.

                                                                              2.局部冷卻.

                                                                              3.加熱另一邊.

                                                                              12).積碳:

                                                                              原因:離型劑或其他雜質(zhì)積附在模具上.

                                                                              改善方法:

                                                                              1.減小離型劑噴灑量.

                                                                              2.升高模溫.

                                                                              3.選擇適合的離型劑.

                                                                              4.使用軟水稀釋離型劑.

                                                                              13).冒泡:

                                                                              原因:氣體捲在鑄件的表面下面.

                                                                              改善方式:

                                                                              1.減少捲氣(同氣孔).

                                                                              2.冷卻或防低模溫.

                                                                              14).粘模:

                                                                              原因:

                                                                              1.鋅積附在模具表面.

                                                                              2.熔湯沖擊模具,造成模面損壞.

                                                                              改善方法:

                                                                              1.降低模具溫度.

                                                                              2.降低劃面粗糙度.

                                                                              3.加大拔模角.

                                                                              4.鍍膜.

                                                                              5.改變充填模式.

                                                                              6.降低澆口速度

                                                                              本文由壓鑄模具廠(chǎng)整理,本文不代表本站觀(guān)點(diǎn)


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                                                                            傳真:0769-85259440

                                                                            郵箱:tiger-lxl@163.com

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